Como construir um
Portão Basculante de abrir para fora com abertura de 90⁰.
O Portão
Basculante, também conhecido como portão de subir é atualmente fabricado de Aço-Carbono e Alumínio, seu
funcionamento de abrir e fechar pode ser manual ou automatizado. Sua estrutura é composta por um travessão e duas caixas fixas laterais com
caixas contra pesos, com pesos distribuídos uniformemente que compensam o peso
do portão. A folha do portão está presa a braços
estabilizadores e ligados com cabos de aços entre roldanas sobre trilhos, de
tal forma que a folha se movimenta livremente e possa parar em qualquer ponto
de abertura.
Processo
de execução
1o
caso: Medir na obra o vão luz, da altura e do comprimento
1.1- Medir a altura e comprimento com a trena
em cm e, desconta 1cm na altura e no comprimento. Neste caso 250 cm é a altura
e 400 cm é o comprimento do portão.
2o caso: Selecionar os tipos de caixas
2.1- A caixaria é um
conjunto contendo: 2 caixas laterais com tampa; 2 caixas de contra-peso com tampa;
2 guias laterais.
2.2- O material é de aço carbono,
chapa preta ou galvanizado (chapa 14 ou 16).
2.3- Dê preferência para chapa
galvanizado, resiste mais as intempéries.
Observações
- A escolha das caixas é feita de acordo com o
peso da folha, neste caso o peso será de 230 Kg.
- Verifique na tabela as dimensões das caixas.
São encontrados no comércio todos no comprimento de 2500 mm e 3000 mm.
3o
caso: Calcular as dimensões dos itens do portão
Observações
- A unidade de medida
utilizada nos cálculos será o cm (centímetro).
- Portão com altura de 250 cm e comprimento de
400 cm.
- Os metalons utilizados nos quadros, podem ser
de larguras de: 4, 5, 6 e 8 cm.
- Dê preferência para espessuras das chapas,
chapa 14 (1,90 mm).
A - 2 x Colunas, caixa lateral de 20 x 20 x 250;
B - 1 x Travessão, tubo 8 x 8 x 360 (400 – 40
(soma das colunas) = 360);
C - 2 x Trilhos, guia 4 x 6,5 x 249,7 (250 – 0,3
(espessura do tubo 8x8) = 249,7;
D - Calcular a altura da
folha (quadro). Utilize a altura do portão 250 –
8 (altura do travessão) = 242 → 242 - 1,5 (folga da altura entre o travessão e
o metalon da folha) = 240,5 → 240,5 – 2 (folga da altura entre o piso e o metalon
da folha) = 238,5
cm;
E - Calcular o comprimento da folha
(quadro). Utilize o comprimento do portão
400 – 40 (soma das colunas) = 360 → 360 – 8
(soma da altura das guias) = 352 → 352 – 1,6 (soma das folgas entre a guia e o
metalon da folha) = 350,4 cm;
F - 2 x Metalon 5 x 5 x
350,4.
G - 2 x Metalon 5 x 5 x
238,5.
H - 4 x Metalon 3 x 5 x 167,7
(350,4 – 15 = 335,4 : 2 = 167,7).
I - 1 x Metalon 3 x 5 x
228,5 (238,5 – 10 = 228,5).
J - 6 x Metalon 3 x 5 x
72,8 (238,5 – 20 = 218,5 : 3 = 72,8).
K - 1 x Barra
estabilizadora tubo Ø1”esp.3 x 352 (350,4 + 1,6 (folgas entre o comprimento da
folha e os braços estabilizadores) = 352);
L - 1 x Chapa quadrado em
painel, 228,5 x 340,4;
M - 2 x Caixas de
contra-peso, 17 x 18 x 100.
N - Kit componentes № 3
O - Suporte para roldana de
cabo
4o
caso: Fazer a montagem das caixas laterais
4.1- Traçar nas caixas, 2 rasgos de 2,5 x 14, e
fazer o corte do rasgo.
4.2- Fazer a soldagem dos 4 suportes das
roldanas, 2 travas caixas e 2 tampas inferiores.
4.3- Fazer a soldagem da tampa superior. Traçar,
furar e fixar os parafusos nas tampas laterais.
4.4- Calcular a altura do ponto de giro da
folha, para poder localizar nas guias o encaixe das roldanas.
Observação
- Consultar
no link – machadoprofessor.blogspot.com (Cálculo do ponto de giro portão
basculante). O modelo do portão apresenta o peso igualmente
distribuído do centro da altura da folha, a altura do ponto de giro pode ser
calculado por esta operação: Altura da folha x 5% (0,05).
4.5- Utilizar a altura da folha 238,5 cm x 5% (0,05) = 11,9 ou seja
12 cm.
4.6- Utilizar a metade da altura 119,3 – 12 = 107,3
cm (altura do ponto de giro).
Observação
- A tampa da guia foi dimensionado na altura do
ponto de giro, para facilitar na troca de um cabo de aço rompido.
4.7- Traçar nas guias, 2 rasgos de 2,5 x 13,7 e
fazer o corte do rasgo. Fazer também as tampas das guias. Soldar as guias nas
caixas conforme as dimensões.
4.8- Soldar os batentes nas guias e, também
soldar os portas cadeados nas guias e nos metalons.
Observações
- As dimensões no desenho são
precisas, na construção a diferença de +/- 0,3 cm não prejudica. No caso do
porta cadeado, solda-lo quando o conjunto fixo estiver pronto.
- Fixar o braço no metalon altura
da folha e, traçar a posição do porta cadeado e solda-lo na folha e na guia.
5o
caso: Fazer a montagem da barra estabilizadora no travessão
5.1- Traçar no travessão, 2 rasgos de 4 x 6,5 e
fazer o corte do rasgo.
5.2- Calcular o
comprimento do braço estabilizador.
Observações
- Consultar
no link – machadoprofessor.blogspot.com (Definir o
comprimento do braço estabilizador).
- Neste
cálculo vamos utilizar a relação de Pitágoras.
5.3-
Determinar a dimensão do braço = a/2;
temos b = 131,2 cm (altura superior do P.G ↔ consultar o item 4.6); temos c = 15,3
cm (4 cm metade da alt. do travessão + 1,5 cm folga da alt. entre o travessão e
a folha + 5 cm alt. do metalon da folha + 4,8 cm alt.do suporte do braço).
5.4-
Calcular a dimensão do centro do ponto de giro
até o centro do suporte do braço (altura do suporte do braço).
5.5- Utilizar a dimensão do
braço 66 cm - 5,5 cm (4 cm metade da
altura do travessão + 1,5 cm folga da altura entre o travessão e o metalon da folha)
= 60,5 cm + 107,3 cm
(altura do ponto de giro ↔ consultar o item 4.6) = 167,8 cm ↔ 238,5 cm (altura da folha) – 167,8
cm = 70,7 cm.
5.6- Calcular a posição entre o mancal e o
travessão.
5.7- Determinar a dimensão b ↔
(consultar o item 5.2); Utilizar a dimensão (a) do braço 66 cm e altura
(c) de 15,3 cm (4 cm metade da alt. do travessão + 1,5 cm folga da alt. entre o
travessão e a folha + 5 cm alt. do metalon da folha + 4,8 cm alt.do suporte do
braço).
5.8- Determinar a dimensão g.
Utilizar a dimensão 70,7 cm do centro do ponto de giro até o centro do suporte
do braço; a dimensão 64,2 cm adjacente ao lado do triângulo e a dimensão 4 cm
metade da largura do travessão.
5.9- Fixar os mancais e soldar os braços na
barra estabilizadora.
5.10- Soldar a barra estabilizadora no
travessão.
6o
caso: Fazer a montagem das caixas laterais com o travessão
6.1- Soldar o travessão junto com a caixa
esquerda e a caixa direita.
Observações
- Faça a montagem do conjunto fixo em cima de
cavaletes nivelados.
- Fixa nas laterais das caixas os chumbadores.
- Utilizar na parte inferior uma garga (uma
barra de laminado qualquer de pouca espessura), para o travamento do conjunto fixo
no esquadro e paralelos no comprimento, para facilitar no chumbamento no local
determinado.
- Na instalação do conjunto fixo, deve-se travar
o conjunto, estando o mesmo nivelados na altura e plumados frontalmente.
6.2- Soldar a garga no conjunto fixo.
7o
caso: Fazer a montagem das caixas contra-peso
7.1- Soldar as tampas das partes inferiores das
caixas.
7.2- Soldar dentro das caixas as alças para os
cabos de aços.
8o
caso: Fazer a montagem do quadro da folha
8.1- Traçar nas extremidades dos metalons - F -
G, linha oblíqua de 5 x 45° e fazer
os cortes.
8.2- Traçar nos metalons - F, as posições dos
itens.
8.3- Traçar nos metalons - G, as posições dos
itens.
8.4- Fazer a furação do ponto de giro e soldar
a bucha e a porca limitadora no item - G.
8.5- Soldar os suportes dos braços e os portas
cadeados no item – G.
8.6- Montar a estrutura do quadro sobre os
cavaletes.
8.7- 1° Pontear
os metalons F-G, nas extremidades AA com uso do esquadro.
8.8- 2° Pontear
os metalons F-G, nas extremidades BB com uso do esquadro.
8.9- 3° Pontear
os metalons F-G, nas extremidades CC com uso do esquadro.
8.10- 4°
Pontear os metalons F-G, nas extremidades DD com uso do esquadro.
8.11- 5°
Pontear o metalon I, nas extremidades EE.
8.12- 6°
Pontear o metalons H, nas extremidades KK.
8.13- 7°
Pontear o metalons H, nas extremidades LL.
8.14- 8°
Pontear o metalons J, nas extremidades MM.
8.15- 9°
Pontear o metalons J, nas extremidades NN.
8.16- 10°
Soldar os metalons F-G, nas extremidades A-B-C-D com uso de dispositivo.
Observação
- O uso deste dispositivo antes da soldagem,
faz com que os metalons não fiquem torcidos.
8.17- 11°
Soldar os metalons H-I-J nas extremidades, frente e verso.
8.18- 12°
Endireitar o quadro após a soldagem se necessário.
8.19- 13°
Esmerilhar todos os cordões de solda, acabamento geral.
8.20- 14°
Aplicar a vedação e o fundo na estrutura.
8.21- 15°
Ajustar a chapa painel no quadro e solda-la.
8.22- 16°
Verificar a curvatura da folha
quando aberta.
Observações
- Para verificar a curvatura (Fletor),
posicionar a folha sobre os cavaletes na posição de aberto a 90°, o lado externo para cima.
- Com o auxílio de uma régua, verificar no
comprimento da folha a planeza dos metalons, se houver a curvatura, instalar um
tirante tensor para ajustar o fletor.
8.23- 17°
Soldar o tirante tensor no lado oposto da curvatura.
9o
caso: Instalar o quadro da folha na estrutura fixa
9.1- Remover as tampas das guias e das caixas.
9.2- Fixar as roldanas com os cabos de aço na
folha.
9.3- Encaixar a folha na estrutura e, parafusar
os braços e, passar os cabos nas roldanas de cabos e colocar as tampas das
guias.
9.4- Suspender a folha e calça-la, instalar as
caixas de contra pesos dentro das caixas fixas suspensa do piso aproximadamente
3 cm e fixar os cabos.
9.5- Verificar o curso das caixas de contra
pesos fechando a folha, se necessário fazer a correção para que não encostem
nas roldanas.
9.6- Suspender a folha e calça-la, adicionar
nas caixas de contra pesos por igual os granulados de ferro, e verificar o
fechamento e abertura da folha a cada 20 kg em cada caixa.
Observação
- O ajuste correto de adicionar o granulado de
ferro é quando na abertura da folha parar na posição de 30° e 60°aproxidamente
e por fim parafusar as tampas das caixas.
9.7- Finalizar a instalação da folha com a
fixação dos limitadores de paradas.
Observação
- As dimensões no desenho são precisas, o que pode aparecer diferente é
na abertura em 90°, devido as folgas
de roldana e guia, a folga de 1,5 cm entre folha e travessão será alterada.
Elaborado pelo Prof. Machado - 31/07/2015
