Como construir um Portão Basculante de abrir para fora com abertura de 90⁰ - Prof. Machado.

Como construir um Portão Basculante de abrir para fora com abertura de 90⁰.

O Portão Basculante, também conhecido como portão de subir é atualmente fabricado de Aço-Carbono e Alumínio, seu funcionamento de abrir e fechar pode ser manual ou automatizado. Sua estrutura é composta por um travessão e duas caixas fixas laterais com caixas contra pesos, com pesos distribuídos uniformemente que compensam o peso do portão. A folha do portão está presa a braços estabilizadores e ligados com cabos de aços entre roldanas sobre trilhos, de tal forma que a folha se movimenta livremente e possa parar em qualquer ponto de abertura.

Processo de execução

1^o caso: Medir na obra o vão luz, da altura e do comprimento

1.1- Medir a altura e comprimento com a trena em cm e, desconta 1cm na altura e no comprimento. Neste caso 250 cm é a altura e 400 cm é o comprimento do portão.

2^o caso: Selecionar os tipos de caixas

2.1- A caixaria é um conjunto contendo: 2 caixas laterais com tampa; 2 caixas de contra-peso com tampa; 2 guias laterais.

2.2- O material é de aço carbono, chapa preta ou galvanizado (chapa 14 ou 16).

2.3- Dê preferência para chapa galvanizado, resiste mais as intempéries.

Observações

- A escolha das caixas é feita de acordo com o peso da folha, neste caso o peso será de 230 Kg.

- Verifique na tabela as dimensões das caixas. São encontrados no comércio todos no comprimento de 2500 mm e 3000 mm.

3^o caso: Calcular as dimensões dos itens do portão

Observações

- A unidade de medida utilizada nos cálculos será o cm (centímetro).

- Portão com altura de 250 cm e comprimento de 400 cm.

- Os metalons utilizados nos quadros, podem ser de larguras de: 4, 5, 6 e 8 cm.

- Dê preferência para espessuras das chapas, chapa 14 (1,90 mm).

A  - 2 x Colunas, caixa lateral de 20 x 20 x 250;

B  - 1 x Travessão, tubo 8 x 8 x 360 (400 – 40 (soma das colunas) = 360);

C  - 2 x Trilhos, guia 4 x 6,5 x 249,7 (250 – 0,3 (espessura do tubo 8x8) = 249,7;

D - Calcular a altura da folha (quadro). Utilize a altura do portão 250 – 8 (altura do travessão) = 242 → 242 - 1,5 (folga da altura entre o travessão e o metalon da folha) = 240,5 → 240,5 – 2 (folga da altura entre o piso e o metalon da folha) = 238,5 cm;

E - Calcular o comprimento da folha (quadro). Utilize o comprimento do portão

400 – 40 (soma das colunas) = 360 → 360 – 8 (soma da altura das guias) = 352 → 352 – 1,6 (soma das folgas entre a guia e o metalon da folha) = 350,4 cm;

F - 2 x Metalon 5 x 5 x 350,4.

G - 2 x Metalon 5 x 5 x 238,5.

H - 4 x Metalon 3 x 5 x 167,7 (350,4 – 15 = 335,4 : 2 = 167,7).

I - 1 x Metalon 3 x 5 x 228,5 (238,5 – 10 = 228,5).

J - 6 x Metalon 3 x 5 x 72,8 (238,5 – 20 = 218,5 : 3 = 72,8).

K - 1 x Barra estabilizadora tubo Ø1”esp.3 x 352 (350,4 + 1,6 (folgas entre o comprimento da folha e os braços estabilizadores) = 352);

L - 1 x Chapa quadrado em painel, 228,5 x 340,4;

M - 2 x Caixas de contra-peso, 17 x 18 x 100.

N - Kit componentes № 3

O - Suporte para roldana de cabo

4^o caso: Fazer a montagem das caixas laterais

4.1- Traçar nas caixas, 2 rasgos de 2,5 x 14, e fazer o corte do rasgo.

4.2- Fazer a soldagem dos 4 suportes das roldanas, 2 travas caixas e 2 tampas inferiores.

4.3- Fazer a soldagem da tampa superior. Traçar, furar e fixar os parafusos nas tampas laterais.

 4.4- Calcular a altura do ponto de giro da folha, para poder localizar nas guias o encaixe das roldanas.

Observação

- Consultar no link – machadoprofessor.blogspot.com (Cálculo do ponto de giro portão basculante). O modelo do portão apresenta o peso igualmente distribuído do centro da altura da folha, a altura do ponto de giro pode ser calculado por esta operação: Altura da folha x 5% (0,05).

4.5- Utilizar a altura da folha 238,5 cm x 5% (0,05) = 11,9 ou seja 12 cm.

4.6- Utilizar a metade da altura 119,3 – 12 = 107,3 cm (altura do ponto de giro).

Observação

- A tampa da guia foi dimensionado na altura do ponto de giro, para facilitar na troca de um cabo de aço rompido.

4.7- Traçar nas guias, 2 rasgos de 2,5 x 13,7 e fazer o corte do rasgo. Fazer também as tampas das guias. Soldar as guias nas caixas conforme as dimensões.

4.8- Soldar os batentes nas guias e, também soldar os portas cadeados nas guias e nos metalons.

Observações

- As dimensões no desenho são precisas, na construção a diferença de +/- 0,3 cm não prejudica. No caso do porta cadeado, solda-lo quando o conjunto fixo estiver pronto.

- Fixar o braço no metalon altura da folha e, traçar a posição do porta cadeado e solda-lo na folha e na guia.

  

5^o caso: Fazer a montagem da barra estabilizadora no travessão

5.1- Traçar no travessão, 2 rasgos de 4 x 6,5 e fazer o corte do rasgo.

5.2- Calcular o comprimento do braço estabilizador.

Observações

- Consultar no link – machadoprofessor.blogspot.com (Definir o comprimento do braço estabilizador).

- Neste cálculo vamos utilizar a relação de Pitágoras.

  

5.3- Determinar a dimensão do braço = ^a/₂; temos b = 131,2 cm (altura superior do P.G ↔ consultar o item 4.6); temos c = 15,3 cm (4 cm metade da alt. do travessão + 1,5 cm folga da alt. entre o travessão e a folha + 5 cm alt. do metalon da folha + 4,8 cm alt.do suporte do braço).

5.4- Calcular a dimensão do centro do ponto de giro até o centro do suporte do braço (altura do suporte do braço).

5.5- Utilizar a dimensão do braço 66 cm -  5,5 cm (4 cm metade da altura do travessão + 1,5 cm folga da altura entre o travessão e o metalon da folha) = 60,5 cm + 107,3 cm (altura do ponto de giro ↔ consultar o item 4.6) = 167,8 cm ↔ 238,5 cm (altura da folha) – 167,8 cm = 70,7 cm.

  

5.6- Calcular a posição entre o mancal e o travessão.

5.7- Determinar a dimensão b ↔ (consultar o item 5.2); Utilizar a dimensão (a) do braço 66 cm e altura (c) de 15,3 cm (4 cm metade da alt. do travessão + 1,5 cm folga da alt. entre o travessão e a folha + 5 cm alt. do metalon da folha + 4,8 cm alt.do suporte do braço).

5.8- Determinar a dimensão g. Utilizar a dimensão 70,7 cm do centro do ponto de giro até o centro do suporte do braço; a dimensão 64,2 cm adjacente ao lado do triângulo e a dimensão 4 cm metade da largura do travessão.

5.9- Fixar os mancais e soldar os braços na barra estabilizadora.

5.10- Soldar a barra estabilizadora no travessão.

6^o caso: Fazer a montagem das caixas laterais com o travessão

6.1- Soldar o travessão junto com a caixa esquerda e a caixa direita.

Observações

- Faça a montagem do conjunto fixo em cima de cavaletes nivelados.

- Fixa nas laterais das caixas os chumbadores.

- Utilizar na parte inferior uma garga (uma barra de laminado qualquer de pouca espessura), para o travamento do conjunto fixo no esquadro e paralelos no comprimento, para facilitar no chumbamento no local determinado.

- Na instalação do conjunto fixo, deve-se travar o conjunto, estando o mesmo nivelados na altura e plumados frontalmente.

6.2- Soldar a garga no conjunto fixo.

7^o caso: Fazer a montagem das caixas contra-peso

7.1- Soldar as tampas das partes inferiores das caixas.

7.2- Soldar dentro das caixas as alças para os cabos de aços.

8^o caso: Fazer a montagem do quadro da folha

8.1- Traçar nas extremidades dos metalons - F - G, linha oblíqua de 5 x 45° e fazer os cortes.

 8.2- Traçar nos metalons - F, as posições dos itens.

8.3- Traçar nos metalons - G, as posições dos itens.

 8.4- Fazer a furação do ponto de giro e soldar a bucha e a porca limitadora no item - G.

 8.5- Soldar os suportes dos braços e os portas cadeados no item – G.

8.6- Montar a estrutura do quadro sobre os cavaletes.

8.7- 1° Pontear os metalons F-G, nas extremidades AA com uso do esquadro.

8.8- 2° Pontear os metalons F-G, nas extremidades BB com uso do esquadro.

8.9- 3° Pontear os metalons F-G, nas extremidades CC com uso do esquadro.

8.10- 4° Pontear os metalons F-G, nas extremidades DD com uso do esquadro.

8.11- 5° Pontear o metalon I, nas extremidades EE.

8.12- 6° Pontear o metalons H, nas extremidades KK.

8.13- 7° Pontear o metalons H, nas extremidades LL.

8.14- 8° Pontear o metalons J, nas extremidades MM.

8.15- 9° Pontear o metalons J, nas extremidades NN.

8.16- 10° Soldar os metalons F-G, nas extremidades A-B-C-D com uso de dispositivo.

Observação

- O uso deste dispositivo antes da soldagem, faz com que os metalons não fiquem torcidos.

8.17- 11° Soldar os metalons H-I-J nas extremidades, frente e verso.

8.18- 12° Endireitar o quadro após a soldagem se necessário.

8.19- 13° Esmerilhar todos os cordões de solda, acabamento geral.

8.20- 14° Aplicar a vedação e o fundo na estrutura.

8.21- 15° Ajustar a chapa painel no quadro e solda-la.

8.22- 16° Verificar a curvatura da folha quando aberta.

Observações

- Para verificar a curvatura (Fletor), posicionar a folha sobre os cavaletes na posição de aberto a 90°, o lado externo para cima.

- Com o auxílio de uma régua, verificar no comprimento da folha a planeza dos metalons, se houver a curvatura, instalar um tirante tensor para ajustar o fletor.

  

8.23- 17° Soldar o tirante tensor no lado oposto da curvatura.

  

9^o caso: Instalar o quadro da folha na estrutura fixa

9.1- Remover as tampas das guias e das caixas.

9.2- Fixar as roldanas com os cabos de aço na folha.

9.3- Encaixar a folha na estrutura e, parafusar os braços e, passar os cabos nas roldanas de cabos e colocar as tampas das guias.

9.4- Suspender a folha e calça-la, instalar as caixas de contra pesos dentro das caixas fixas suspensa do piso aproximadamente 3 cm e fixar os cabos.

9.5- Verificar o curso das caixas de contra pesos fechando a folha, se necessário fazer a correção para que não encostem nas roldanas.

9.6- Suspender a folha e calça-la, adicionar nas caixas de contra pesos por igual os granulados de ferro, e verificar o fechamento e abertura da folha a cada 20 kg em cada caixa.

Observação

- O ajuste correto de adicionar o granulado de ferro é quando na abertura da folha parar na posição de 30° e 60°aproxidamente e por fim parafusar as tampas das caixas.

  

 9.7- Finalizar a instalação da folha com a fixação dos limitadores de paradas.

Observação

- As dimensões no desenho são precisas, o que pode aparecer diferente é na abertura em 90°, devido as folgas de roldana e guia, a folga de 1,5 cm entre folha e travessão será alterada.

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Elaborado pelo Prof. Machado - 31/07/2015